Области практического применения; примеры успешных проектов:

Наиболее эффективно научные разработки отдела используются в металлургической, горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте и в энергетике, где рабочие органы оборудования подвергаются интенсивному воздействию абразивных частиц при ударных нагрузках и в запыленных газовых потоках при повышенных температурах. В таких условиях детали имеют ограниченный срок службы, а затраты на ремонты, связанные с частыми остановками агрегатов для замены изношенных деталей, существенно снижают прибыль предприятий.

Из наиболее успешных проектов, выполненных отделом можно отметить следующие:

• Технология, оборудование и материалы для автоматической упрочняющей наплавки деталей отечественных и зарубежных засыпных устройств доменных печей (конус, чаша, лоток) самозащитными порошковыми лентами.
• Проект создан и впервые реализован на Украине; организовано серийное производство уникального оборудования, наплавочных материалов и выполнена наплавка деталей засыпного устройства. Производительность процесса наплавки - 25 кг/час. Гарантированное повышение сроков службы засыпных устройств доменных печей - 1,3... 1,7 раза. Проект реализован на металлургических заводах Украины, России, Казахстана, Болгарии, Венгрии, Турции, Индии и не имеет конкурентов вследствие высокой эффективности.
• Технология, оборудование и материалы для автоматической наплавки самозащитными порошковыми лентами износостойких покрытий при изготовлении биметаллических стальных листов и труб с толщиной высокохромистого износостойкого слоя толщиной до 17 мм и твердостью 54...64 НRС. Производительность наплавки до 50 кг/час., изностойкость листовой стали увеличена в 5 раз. Получаемые биметаллические листы путем раскроя, резки и гибки можно легко трансформировать в широкую гамму деталей для различных металлоконструкций, продлевая их работоспособность в несколько раз. Заказчики - фирмы США, Германии, России, Греции и др.
• Технология и оборудование для производства сфероидизированных литых порошков тугоплавких соединений, включая карбиды вольфрама для упрочнения бурового инструмента и деталей оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Заказчики: заводы Украины, России, фирмы США, Германии, Австрии и др.
• Технология, оборудование и материалы для восстановления наплавкой широкой номенклатуры коленчатых валов автомобилей (грузовых и легковых), тракторов, локомотивов и судов.
• Внедрение промышленных технологий производства наплавочных материалов на предприятиях Украины (Днепропетровское  метизно-производственное объединение, Артемовский завод цветной металлургии, Дубровицкое РТП) и России (НПО "Тулачермет", Магнитогорский ММЗ, Череповецкий МК).
• Технологии, оборудование и материалы для восстановления и упрочнения широкой номенклатуры деталей оборудования энергетической, горнорудной и угольной промышленности: била дробилок; лопатки мелющих вентиляторов; ковши; зубья; катки, оси и звенья гусеничной техники; колеса шахтных вагонеток; почвообрабатывающий инструмент и др.
• Разработка, организация промышленного крупносерийного производства и внедрение гаммы универсальных наплавочных станков типа У-653, УД-209 и УД-417, выпуск которых превысил 15000 единиц.
• Модернизация аппарата А-1812 и установок типа У-125, У-75 и У-50 для наплавки конусов и чаш засыпных устройств доменных печей, установки УД-298 для наплавки ножей горячей резки металла, создание новых установок АД-380 для наплавки листовых конструкций и установки «ПЛАН-Т-09» для наплавки деталей типа вал длиной до 4 м и массой до5 тонн.