Главная Новости Важнейшие достижения ИЭС 2009 Прогрессивные технологии сварки и соединения материалов


Прогрессивные технологии сварки и соединения материалов

E-mail Печать

Разработан новый сплав с эффектом памяти формы медицинского назначения, который показал лучшие термомеханические показатели в сравнении с известными сплавами, которые изготовляются в США, Японии и России, а именно - имеет узкий диапазон мартенситного превращения (+150 С.. . +350 С) и большой модуль Юнга, превышающий 7 ГПа. Проверка коррозионной стойкости и токсикологической инертности показала, что новый сплав не отличается от известных сплавов типа нитинол, используемых в мировой медицине. На новый сплав подана патентная заявка за № 2009 10027 с приоритетом от 02.10.2009 г.

(академик Б.Е Патон, Д. М. Калеко)


Проведено исследование особенностей контактной стыковой сварки всокопрочного механически упрочненного алюминиевого сплава 1570, легированного Sc, который используется в ракетостроительной промышленности. Выполнен поиск способов интенсификации процесса нагрева. Разработана базовая технология контактной стыковой сварки, обеспечивающая прочность сварных соединений практически равную прочности основного металла (для деталей толщиной до 10 мм).

(акад. НАН Украины С. И. Кучук-Яценко)


Проведены исследования по оптимизации режимов и параметров дуговой точечной сварки плавким электродом соединений стальных конструкций внахлест на вертикальной плоскости при одностороннем доступе к изделию. Определены основные технологические факторы, влияющие на механизм удержания расплавленного металла сварочной ванны. Разработанные технология и оборудование предоставляют новые возможности применения дуговой точечной сварки конструкций, особенно при изготовлении современных грузовых и пассажирских вагонов.

(акад. НАН Украины Л. М. Лобанов)


Разработана и внедрена на ЗАО «Киевское центральное конструкторское бюро арматуростроения» (г. Киев) технология лазерной сварки трубок из фольги толщиной 0,15 и 0,2 мм (стали 12Х18Н10Т и 1.4541). Данная технология обеспечила возможность серийного изготовления сильфонов, способных выдерживать давление до 54 ... 55 МПа (540 ... 550 атм). Для реализации этой технологии разработан, изготовлен и внедрен лазерный комплекс и программное обеспечение. В состав комплекса впервые для отечественной промышленной практики вошел волоконный лазер ЛС100 (мощностью до 100 Вт непрерывного излучения). Для перемещения сварочной головки был создан автоматизированный трехкоординатный манипулятор с ходами X: Y: Z = 600:400:20 мм. Были разработаны сварочная головка и струбцина, снабженные системами газовой защиты шва.

(В. Д. Шелягин)

 

International Welding & Joining Conference - Korea 2017

April 11 ~ 14, 2017 HICO, Gyeongju


  • hd film izle - live bet
  • porn