Главная О нас Отделы №7 Физико-металлургических процессов сварки легких металлов и сплавов

№7 Физико-металлургических процессов сварки легких металлов и сплавов

Руковдитель отдела

ФАЛЬЧЕНКО Юрий Вячеславович, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript


История:

Отдел был создан в 1962 г. Первый заведующий отделом д.т.н., профессор Рабкин Даниил Маркович.

Основное направления научно-исследовательской работы:

1. Исследование свариваемости однородных и разнородных материалов при различных способах дуговой и электроннолучевой сварки:

  • склонности к образованию горячих трещин и пористости в швах и ЗТВ;

  • химической и структурной неоднородности соединений;

  • улучшение характеристик свариваемости и повышение механических свойств сварных соединений.

2. Модернизация технологических процессов сварки плавлением:

  • вольфрамовым электродом сжатой дугой;

  • плавящимся электродом и гибридным способом (дуга + лазер).

3. Разработка новых способов и оборудования для сварки в твердой фазе:

  • трением с перемешиванием;

  • проходящим током низкого напряжения;

  • реактивно-диффузионным способом.

Работы выполняются применительно к потребностям промышленного производства изделий машиностроения из легких сплавов, прежде всего, транспортного, авиационного, космического и оборонной техники. На предприятиях машиностроительного комплекса они широко внедрены при изготовлении котлов железнодорожных цистерн и стационарных емкостей, оборудования для химического производства и пищевой промышленности, вагонов метро и вагонов скоростных пассажирских поездов, грузовых автомобилей и самосвалов, авиационной и ракетно-космической техники, а также при ремонте сельскохозяйственных машин и автотранспорта.

Наиболее значимые достижения за последние годы

На основе обширных исследований разработаны следующие технологии:

  1. Технология получения высококачественных швов при аргонодуговой сварке плавящимся электродом диаметром 1-2 мм высокопрочных алюминиевых сплавов в производстве железнодорожных вагонов различного назначения.
  2. Аргонодуговая сварка алюминиевых изделий неплавящимся электродом свободной импульсной и сжатой дугой с колебаниями сварочной ванны с целью повышения плотности и прочности металла швов.
  3. Технология аргонодуговой сварки автомобильных кузовов из алюминиевых сплавов плавящимся и неплавящимся электродами ассиметричным током.
  4. Технология многопроходной сварки плавящимся и неплавящимся электродами алюминиевых полуфабрикатов большой толщины (50-100 мм).
  5. Технология сварки трением с перемешиванием тонколистовых (1-3 мм) алюминиевых сплавов и композиционных легких материалов с микродисперсной кристаллической структурой.
  6. Технология низкотемпературного диффузионного соединения трудносвариваемых высокопрочных алюминиевых сплавов и разнородных материалов.

Участие отдела в национальных и международных проектах:

Сотрудники отдела принимали активное участие в следующих национальных и международных проектах:

  1. «Нові речовини і матеріали»;
  2. «Технології з’єднання перспективних матеріалів. Зварювальні матеріали»;
  3. «Фізична механіка та міцність матеріалів, зварних з’єднань і конструкцій»;
  4. «Ресурс»;
  5. «Фундаментальні проблеми наноструктурних систем, наноматеріалів, нанотехнологій».
  6. Проект НТЦУ № 3130 «Підвищити опір втоми з‘єднань тонкостінних алюмінієвих конструкцій на основі високоефективного зварювання плавким електродом та зміцнення»
  7. Проект № R052-2007PM322-529-3B «Исследование процессов сварки и свойств соединений в узлах из разнородных материалов и алюминиево-скандиевых сплавов типа 1570, сваренных различными способами».

Научно-лабораторная база и техническое оснащение:

 Работы выполняются на научно-производственной базе ИЭС им. Е.О. Патона. Для дуговой сварки алюминиевых сплавов используются аппараты ГСУ-9 и АСТВ-2М и импульсные источники питания ИУП-1, TPS-450, TPS-2700, MW-2000 Fuzzy. Металлографические исследования выполняются с помощью микроскопов МИМ 8 и «Neophot-32», определение твердости – на приборах Rockwell, Vickers M 400, ПМТ-3.

Кадровый состав:

 В отделе 20 человек сотрудников, в том числе:

2 доктора технических наук, 1 кандидат технических наук, 2 старших научных сотрудника, 2 младших научных сотрудника, 8 инженеров, 2 техника и 3 рабочих.

Публикационная и изобретательская активность отдела:

Монографии:

  1. Рабкин Д.М. Металлургия сварки плавлением алюминия и его сплавов. К.: Наукова думка, 1998. - 256 с.
  2. Рабкин Д.М., Лозовская А.В., Склабинская И.Е. Металловедение сварки алюминия и его сплавов. - К.: Наукова думка, 1992. - 157 с.
  3. Ishchenko А. Ya., Lаbur Т.М. Weldable Scandium-Containing Aluminium Alloys. – Harwood Academic Publishers. Part of The Gordon and Breach Publishing Group, 1997. – Vol.9.- 109 p.
  4. Г.А. Кривов, Р.В. Рябов А.Я.Ищенко, и др. Сварка в самолетостроении / Под ред. Акад. Б.Е. Патона. – Киев: МИИЦВ, 1998. – 695 с.
  5. Алюминий и его сплавы в современных сварных конструкциях / А.Я. Ищенко, Т.М. Лабур, В.Н. Бернадский, О.К. Маковецкая. – Киев: Экотехника, 2006. – 112 с.
  6. А.Я. Ищенко, Т.М. Лабур. Сварка современных конструкций из алюминиевых сплавов. Из-во: Киев, Наукова думка, 2012, 420 с.

Отдел предоставляет консультации, стажировки, аргументированные заключения, выполняет экспертизу проектов сварных конструкций на технологичность, принимает непосредственное участие в организации производства изделий из легких сплавов

Статьи:

  1. Покляцкий А.Г. Характерные дефекты при сварке трением с перемешиванием тонколистовых алюминиевых сплавов и основные причины их образования // Автоматическая сварка. – 2008. – №6. – с. 48 – 52.
  2. Покляцкий А.Г. Влияние макровключений оксидной плены на прочность швов толстолистовых соединений сплава АМг6 // Автоматическая сварка. – 2008. – №9. – с. 15 – 18.
  3. Покляцкий А.Г., Ищенко А.Я., Подъельников С.В. Влияние параметров процесса сварки трением с перемешиванием на формирование швов соединений алюминиевых сплавов толщиной 1,8…2,5 мм // Автоматическая сварка. – 2008. – №10. – с. 27 – 30.
  4. Прочность и структура сварных соединений алюминиевых сплавов, полученных трением с перемешиванием и сваркой неплавящимся электродом / А.Г. Покляцкий, А.А. Чайка, И.Н. Клочков, М.Р. Яворская // Автоматическая сварка. – 2009. – №9. – с. 11 – 15.
  5. Хохлова Ю.А., Чайка А.А., Федорчук В.Е. Механизм влияния скандия на структуру и механические свойства ЗТВ соединений алюминиевого сплава В96, полученных дуговой сваркой // Автоматическая сварка. – 2008. – №12. – с. 20 – 23.
  6. Наноматериалы и нанотехнологии для производства сварных конструкций аэрокосмической техники. В сб.: «Актуальные проблемы современного материаловедения». – Киев.: ИД «Академпериодика». – 2008. – С. 213-226.
  7. Патон Б.Е., Ищенко А.Я., Устинов А.И. Применение нанотехнологии неразъемного соединения перспективных легких металлических материалов для аэрокосмической техники. Автоматическая сварка. – 2008. – № 12. – С. 5-12.
  8. Ищенко А.Я. Сварка алюминиевых сплавов. В сб.: «Неорганічне матеріалознавство». У 2-х т. Енциклопедичне видання „Матеріали і технології”. Т. 2. – Київ.: НВП «Видав-ництво „Наукова думка” НАН України». – 2008. –С. 238-253.
  9. Получение неразъемных соединений сплавов на основе -TiAl с использо-ванием нанослой-ной прослойки Ti/Al способом диффузионной сварки в вакууме / А.И.Устинов, Ю.В.Фальченко, Г.К.Харченко и др. // Автоматическая сварка. – 2009. – № 1. – С. 17-21.
  10. А.Г.Покляцкий, А.А.Чайка. Сварка трением с перемешиванием – эффективный способ повышения эксплуатационных и ресурсных характеристик конструкций. В сб.:«Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій, споруд та машин», 2009, с. 210-215.
  11. Микромеханизм разрушения в условиях внецентренного растяжения сварных соединений из высокопрочного сплава 1422, выполненных сваркой плавлением / Т.М. Лабур, А.Я. Ищенко, Т.Г. Таранова и др. // Сварочное производство. – 2010. – № 8.
  12. Ищенко А.Я., Покляцкий А. Г.,Федорчук В.Е. Сварка трением с перемешиванием композиционных, гранулированных и квазикристаллических алюминиевых сплавов / Автоматическая сварка. – 2011. – № 7. – С. 36-40.

Патенты:

  1. Іщенко А.Я., Покляцький А.Г. Патент 62751 Україна, МПК В23К 20/12 GO IN 27/00. Спосіб встановлення характеру переміщення окремих складових пластифікованого матеріалу. № и201102524; заяв. 03.03.2011; опубл.12.09.2011, Бюл. №17.
  2. Іщенко А.Я., Покляцький А.Г. Патент 54096 Україна, МПК В23К 20/12. Інструмент для зварювання тертям з перемішуванням алюмінієвих сплавів / Іщенко А.Я., Покляцький А.Г. – № u201005315; заяв. 30.04.2010; опубл.25.10.2010, Бюл. №20.
  3. Іщенко А.Я., Покляцький А.Г., Под’єльніков С.В. Патент 56066 Україна, МПК В23К 20/12. Інструмент двосторонньої дії для зварювання металів методом тертя з перемішуванням / Іщенко А.Я., Покляцький А.Г., Под’єльніков С.В. – № u201007396; заяв. 14.06.2010; опубл.27.12.2010, Бюл. №24.
  4. Хохлов М.А., Хохлова Ю.А. Патент Украины на полезную модель № 69145 от 25.04.2012 «Спосіб з’єднання біметалевого блока для термоізоляції елементів мікроелектроніки»


Реквизиты отдела:

03680, г. Киев, ул. Боженко, 11

Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины

Отдел № 7

Тел.: 380 (44) 200-54-06

Факс: 380 (44) 200-80-98

e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

1 Общая информация
2 Области практического применения, примеры успешных проектов
3 Направления научных исследований
   Количество строк:  
 

International Welding & Joining Conference - Korea 2017

April 11 ~ 14, 2017 HICO, Gyeongju


  • bahis4.com - bedava bonuslar - banko kupon - bahis tahminleri - canli bahis