Главная Области применения Отдел “Оптимизация сварных конструкций новой техники”


Отдел “Оптимизация сварных конструкций новой техники”

E-mail Печать
Области практического применения; примеры успешных проектов:
Машиностроение, строительство, авиа- и ракетостроение, судостроение и другие отрасли народного хозяйства.


Новое
Разработан малогабаритный прибор для определения остаточных напряжений в элементах конструкций. Прибор для определения методом электронной спекл-интерферометрии величины остаточных напряжений в конструкциях в производственных условиях без виброизоляции исследуемого объекта. Остаточные напряжения определяются по картинам интерференционных полос, полученных при сверлении глухих отверстий диаметром 1...2 мм и глубиной, равной диаметру отверстия. Созданные методика и компьютерная система анализа интерферограмм позволяют определить остаточные напряжения в исследуемой точке конструкции. Погрешность определения остаточных напряжений составляет 7% от предела текучести материала.



7.03.2006



Центр коллективного использования оборудования "Лазерный интерферометрический измерительный комплекс"

Для решения проблем, связанных с неразрушающим контролем качества сотовых панелей и элементов конструкцій, изготовленных из композиционных материалов, предлагается к использованию следующее оборудолвание:

Прибор 3D - ESPI Q-300 предназначен для контроля качества элементов конструкций на основе метода электронной спекл - интерферометрии. Компактный прибор производит одновременное измерение трех компонент вектора перемещения для исследуемой точки поверхности объекта (площадь измерения примерно 200х300 мм). Специальное программное обеспечение выполняет расчет деформаций контролируемых участков поверхности.

Оптическая головка
Оптическая головка 3D - ESPI Q-300

3D - ESPI Q-300

Система для 3х мерной спекл - интерферометрии состоит из оптической головки, устройства управления и анализирующего электронного оборудования, а также программного обеспечения ISTRA.

Размеры оптической головки 80х80х120 мм.
Вес считывающей головки 2,5 кг.
Площадь измерения приблизительно 200х300 мм.
Чувствительность измерения:
Из плоскости 30 нм
В плоскости 100 нм.
Диапазон измерения:
Из плоскости: 10 мкм за 1 шаг измерения.
В плоскости 30 мкм за 1 шаг измерения.

Результаты измерений хранятся в памяти компьютера и совместимы с текстовыми и графическими редакторами. Цифровой массив данных по всем точкам можно перенести в электронные таблицы для работы любых специальных математических программ.

Методика контроля качества исследуемых элементов заключается в следующем:

- контролируемый участок элемента освещается лазерным светом с пятном 200х300 мм. Отраженная световая волна вводится в память компьютера.

- контролируемый элемент нагружается с помощью:

а) механического нагружения ( растяжение, изгиб, кручение и др.)

б) обдув теплым воздухом (Т0С 600 - 800 С). Нагружение исследуемого элемента вызывает только упругие деформации. Отраженная световая волна, после нагружения элемента, также вводится в память компьютера.

- программа обработки сравнивает 2 световые волны до и после нагружения и строит интерференционные картины полос, вызванные нагружением контролируемого элемента. В местах присутствия дефектов наблюдаются локальные градиенты перемещений, характерные для дефектных участков.

Программа обработки позволяет определять производные, а также аналогичное интегрирование

Пример контроля дефектов в алюминиевом трубчатом образце, дефект расположен в сварном шве.

Пример контроля дефектов в  алюминиевом трубчатом   образце, дефект расположен в сварном  шве.

Shearography System "ISIS mobile 3000". предназначен для контроля качества объектов на основе метода электронной ширографии.



Shearography System ISIS mobile 3000

Этот прибор регистрирует деформации при нагружении поверхности исследуемого объекта. Прибор предназначен для оперативного исследования в производственных условиях дефектных элементов композитных конструкций , сотовых панелей и многослойных конструкций.

Прибор состоит из:

- Измерительной головки (вес 12 кг);
- Контроллера;
- Компьютера с программным обеспечением.

Площади измерения 250 мм x 300 мм

Измерение одного участка выполняется в течении нескольких секунд. Результаты измерений хранятся в памяти компьютера и совместимы с текстовыми и графическими редакторами.

Методика проведения экспериментов по контролю качества исследуемых элементов состоит в следующем:

- на контролируемый объект устанавливается измерительная головка и, в случае необходимости, закрепляется с помощью вакуумных присосок;

- исследуемый участок освещается лазерным излучением при помощи диодных лазеров;

- отраженная световая волна с помощью CCD - камеры вводится в компьютер;

- контролируемая поверхность нагружается либо тепловым излучением, либо при помощи вакуумной камеры, при этом отраженная волна вновь вводится в компьютер;

- установленное в компьютере программное обеспечение позволяет сравнивать две отраженные световые волны , записанные до и после нагружения, и получить интерференционную картину, характеризующую деформирование исследуемой поверхности, вызванное нагружением;

- наличие дефектов приводит к локальному искажению картин деформирования, что позволяет визуализировать дефектные зоны.

Контроль качества элемента сотовой панели , (а) общий вид элемента (б) картина интерференционных полос, (с) трехмерная картина деформирования дефектной области


Shearography System ISIS mobile 3000

Руководитель центра акад. НАН Украины

Лобанов Леонид Михайлович

тел. (38044) 289-95-78

e-mail Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript > Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript > Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
 

International Welding & Joining Conference - Korea 2017

April 11 ~ 14, 2017 HICO, Gyeongju


  • hd film izle - live bet
  • porn