Главная Разработки ИЭС Сварочное оборудование ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ.


ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ.

E-mail Печать

Реф.ИЭС 260/1998

1. Краткое описание:

Плазменные ковши-печи (ПКП) - новая генерация современных агрегатов комплексной внепечной обработки сталей (АКВОС), в которых компенсация тепловых потерь или подогрев шлакового и металлургического расплавов осуществляется с помощью низкотемпературной плазмы. ПКП не только сохраняют все известные достоинства дуговых ковшей-печей (ЛКП), но и имеют дополнительные преимущества, которые обусловлены высокими эффективностью, экономичностью и надежностью преобразования электрической энергии в тепловую, повышенными стабильностью, управляемостью и чистотой плазменного разряда, значительно лучшей герметизацией рабочего пространства, контролируемостью атмосферы и диапазона давлений. ПКП оборудованы плазменными нагревательными комплексами(ПHК) мощностью до 6 МВт. Скорость нагрева стали в ПКП с ПHК мощностью до 6 МВт колеблется в пределах 3-5 0С/мин. при емкости ковша в 30 т и до 1,5 0С/мин. при емкости ковша 100т. При той же подведенной мощности скорость подогрева стали в ПКП значительно выше, чем в ДКП. Удельные затраты электроэнергии на подогрев сталей, их рафинирование и корректировку химического состава не превышают 0,3 кВт-ч/т. 0С. Плазменная обработка стали в АКВОС обеспечивает более глубокое, по сравнению с электродуговым нагревом, удаление неметаллических включений и вредных примесей. Качество сталей, прошедших плазменную внепечную обработку в среде аргона, азота или смесей этих газов в большинстве случаев соответствует требованиям международных стандартов. Экономия электроэнергии при выплавке сталей по схеме ДСП-ПКП составляет 50-100 кВт-ч/т по сравнению с выплавкой ее в ДСП. ПКП могут быть оснащены также промежуточным ковшом установок непрерывной разливки сталей, что позволяет производить рафинирование и тонкое регулирование температуры разливаемого металла. Применение плазменных электродов в плазмотронах ПHК делает возможным совмещение процессов вакуумирования и подогрева стали в одном агрегате. Экономический эффект применения процесса внепечной обработки сталей составляет 30-55 долл. США на тонну произведенной продукции за счет экономии электроэнергии, графитированных электродов, снижения угара легирующих элементов, снижения расхода огнеупорных материалов,

2. Назначение и области применения:

Повышение качества сталей, экономия электроэнергии, ферросплавов, графитировааных электродов и огнеупорных материалов, улучшение экологии технологических процессов и санитарно-гигиенических условий труда. Рациональная область применения - производство высококачественных сталей. Технология обработки сталей в ПHК могут быть реализованы в Украине на предприятиях министерства промышленной политики (Донецкий металлургический завод, заводы "Днепросталь", "Запорожстадь", Hижнеднепровский трубопрокатный завод, Hовокраматорский машиностроительный завод, Днепровский металлургический завод им. Петровского и др.). Плазменная технология и оборудование для внепечной обработкт сталей на фирме "Нипон Стил. корп." (Япония) и АО "Буммаш" (Россия).

3. Состояние и уровень разработки:

Производственное применение.

4. Предложения по сотрудничеству:

Заключение контракта, продажа лицензии, совместный проект или предприятие, открытые возможности по сотрудничеству.

5. Исполнитель:

5.1. Отдел: 020

5.2. Зав. отделом: Шаповалов Виктор Александрович

 

International Welding & Joining Conference - Korea 2017

April 11 ~ 14, 2017 HICO, Gyeongju


  • hd film izle - live bet
  • porn