Главная Разработки ИЭС Сварочное оборудование ПРОЦЕСС И УСТАНОВКА ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ


ПРОЦЕСС И УСТАНОВКА ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

E-mail Печать

Реф.ИЭС 76/1996

1. Краткое описание:

Детонационный метод заключается в формировании на поверхности детали покрытия из нагретых и ускоренных частиц порошкового материала продуктами детонации, образовавшимися в результате детонации взрывчатой газовой смеси, состоящей из горючего газа (пропан - бутан, ацетилен, водород, очиститель - кислород). Основная особенность процесса детонационного нанесения покрытий - чрезвычайно малая длительность. Детонация взрывчатой смеси, заполняющей ствол, завершается через 0.5*10**-2 с после ее инициирования, продолжительность динамического и теплового воздействия газового потока на порошок обычно не превышает 3*10**-3 с. Время ударной деформации частиц в момент формирования покрытия составляет 10**-7 с. К достоинствам детонационного способа напыления покрытий относятся: - возможность получения покрытий с повышенными прочностью сцепления (30-160МПа) и плотностью (пористость 0.5-1%); - отсутствие деформации напыляемой поверхности; - возможность управлять химическим составом продуктов детонации (восстановительный, нейтральный, окислительный) и энергетическими характеристиками процесса эа счет регулирования газового режима; - нанесение покрытий на изделия практически без ограничения их размеров при наличии средств механизации. Покрытие необходимой толщины (обычно 0.015-1мм) создают серией последовательных циклов напыления - выстрелов (их частота один - шесть в секунду). После выстрела на поверхности изделия образуется пятно напыления, диаметр которого равен внутреннему диаметру ствола (15-30 мм), а толщина составляет 2-15мкм. "Перун-С" - высокопроизводительная стационарная установка, промышленное использование особенно эффективно при массовом или крупносерийном производстве изделий с покрытиями различного назначения. Технические характеристики установки "Перун-С" : частота следования циклов, с 3.33; 6.66 площадь поверхности, покрываемой за один цикл, мм2 320 средняя толщина одного слоя покрытия, мкм 2...25 расход порошка, кг/ч 1...4 коэффициент использования порошка, % 40...60 Кроме нанесения покрытий установка обеспечивает контроль качества нанесенного покрытия; перемещение рабочего ствола в трех направлениях; пониженную взрывоопасность работы.

2. Назначение и области применения:

К наиболее распространенным детонационным покрытиям относятся износостойкие покрытия, в т.ч. износостойкие при повышенной температуре ( до 980 градусов С) в окислительной среде; коррозионностойкие покрытия (80-85% Cr3C2 и 15-20% NiCr), ударнотермостойкие покрытия WC и 9-16 % Co и др. Основные области применения: авиа- и автомобилестроение, энергетика, химическое машиностроение, приборостроение, горнодобывающая техника, гидравлические машины, судостроение и т.д.

3. Состояние и уровень разработки:

Конструкторская разработка, производственное применение.

4. Предложения по сотрудничеству:

Заключение контрактов, продажа лицензии.

5. Исполнитель:

5.1. Отдел: 073

5.2. Зав. отделом: Борисов Юрий Сергеевич

 

International Welding & Joining Conference - Korea 2017

April 11 ~ 14, 2017 HICO, Gyeongju


  • bahis4.com - bedava bonuslar - banko kupon - bahis tahminleri - canli bahis